Најразумнији избор за глобалне купце је -производња прецизних делова од легуре титанијума на једном месту.

За врхунске{0}}производне индустрије у Немачкој, Сједињеним Државама и Јапану, суштинска логика управљања ланцем снабдевања се никада није променила: минимизирање ризика и обезбеђење следљивости процеса. Међутим, када пројекти укључују ватросталне метале као нпрлегуре титанијума и ниобијум{0}}тантал, традиционални модел подизвођача са више{0}}продавача постаје ремети ову логику. У области прецизног инжењеринга, свака мања варијабла – било да се ради о заосталом унутрашњем напрезању након ковања или одступањима контроле температуре током термичке обраде – биће увећана у неповратне дефекте у накнадној ЦНЦ обради. Фрагментирани ланац снабдевања не само да значи умножавање трошкова комуникације, већ, што је још важније, ствара „сиву зону“ одговорности за квалитет. Једном када се појаве проблеми, узајамно избегавање између фабрика ковања, постројења за термичку обраду и фабрика за машинску обраду је неприхватљиво за немачка, америчка и јапанска предузећа која виде „нулте дефекте“ као свој спас. Ово је случај управљања ван контроле који се не може толерисати када се појави проблем. Стога, сажимање ланца снабдевања на један одговорни ентитет више није опција, већ неопходна одлука.

Болну лекцију иза ове одлуке заиста је доживео један од наших немачких купаца хемијске опреме. Купац је у почетку оптимизовао трошкове разбијањем производњеизмењивач топлоте од титанијума 2систем у пет корака: ковање бланка у кинеској фабрици А, груба обрада у фабрици Б, вакумско жарење у фабрици Ц, завршна обрада и површинско испирање киселином у фабрици Д и финална монтажа и тестирање под притиском у фабрици Е. Међутим, након што је испоручена прва серија цевних плоча, равност површине заптивања била је велика. Када су немачки инжењери покренули анализу корена узрока (РЦА), нашли су се у типичној „дилеми-више добављача”: Фабрика Ц за термичку обраду је инсистирала на томе да заостало напрезање од ковања у фабрици А није елиминисано; Фабрика А је одговорила да крива грејања топлотног третмана фабрике Ц није у складу са спецификацијама; и Фабрика Д, одговорна за дораду, тврдили су да су само следили план и да нису били одговорни за ово. Ово натезање--конопца око граница процеса трајало је два месеца, директно узрокујући одлагање пројекта хемијског постројења клијента и суочавање са великом казном. Овај случај доказује да када се ланац снабдевања поквари, ниједна страна неће бити одговорна за учинак финалног производа.

Насупрот томе, у индустрији полупроводника, која има изузетно високе захтеве за прецизношћу, произвођач у Силицијумској долини у Сједињеним Државама, након што је искусио сличан неуспешан децентрализовани оутсоурцинг, окренуо се решењу на једном{0}}осталом месту. Били су им потребни Ти-6Ал-4В (Граде 5) носачи за плочице који су захтевали изузетно високу стабилност у окружењу микро-окружења. Према досадашњем моделу коопераната, због неуспеха да се на време открију крупна зрна ковања, након дораде су се појавиле микро пукотине, а цела серија је расходована. Након преласка на добављача са могућностима вертикалне интеграције, ситуација се из темеља променила. У истој фабрици и под истим системом управљања квалитетом, инжењери би могли да подесе параметре у фази термичке обраде на основу металографске структуре шарже ковања и узму у обзир износ компензације за деформацију заваривања у фази обраде. Ова интерна сарадња између процеса у потпуности је елиминисала слабљење преноса информација. За верификацију процеса који америчка предузећа високо цене, модел на једном месту је обезбедио потпун и континуиран ланац података од броја пећи (број топлоте) сировина до коначног извештаја о испитивању, у потпуности испуњавајући захтеве ревизије ФДА и СЕМИ стандарда.

То је управо суштинска конкурентност којаЦхина Супер Тецх Цо., Лтд.је изграђен за немачко, америчко и јапанско тржиште. Разумемо да купцима врхунске{1}}производње нису потребни једноставни процесори, већ производни партнери који могу бити одговорни за учинак финалног производа. Дакле, сви основни процеси легура титанијума (Граде 1/2/5/7/9/23, ТЦ4, Ти-6Ал-4В ЕЛИ), вештачких дијаманских супстрата, ниобијума-тантала и волфрама-молибдена, укључујући материјале за префабриковање{16}, {16} ЦНЦ обрада са пет-оси, ТИГ заваривање, вакуумска термичка обрада, површинска обрада и НДТ неразорно испитивање - се обављају у нашим фабрикама, стриктно поштујући принцип нулте екстернализације основних процеса. Ослањајући се на готов инвентар великог обима који је у складу са стандардима као што је АСТМ Б348/Б381, не само да постижемо брзе одговоре за стандардне производе, већ и контролишемо стопу отпада прераде ниобијумских материјала на мање од 2%, далеко испод просека у индустрији. Ова могућност вертикалне интеграције обезбеђује да свака компонента намењена за Штутгарт, Немачка, Силицијумска долина, САД или Токио, Јапан, има јасан пут следљивости квалитета и одређен циклус испоруке.

За немачке, америчке и јапанске доносиоце{0}}пословних одлука који теже економичној производњи и одличним операцијама, бирајућиЦхина Супер Тецхзначи бирање сигурности ланца снабдевања. Оно што нудимо није само једно-посебне услуге обраде метала, већ и механизам преноса ризика: потребно је само да се суочите са једним прозором да бисте координирали цео процес од уноса сировина до паковања готовог производа, у потпуности избегавајући пребацивање одговорности и кашњење изазвано моделом више-произвођача. У данашњој ери флуктуирајућих цена материјала и сложене геополитике, имати стратешког партнера са довољним залихама, затвореним процесом и могућношћу обезбеђивања ЕН 10204 3.1 сертификационих докумената је кључна одлука да се обезбеди континуиран рад ваше производне линије. Позивамо вас да нам поверите следећи изазовни пројекат од титанијума или ватросталног метала и искусите трансформацију ефикасности и гаранцију квалитета коју доноси вертикална интеграција.

Контактирајте нас данас за понуду и проверу залиха.

Тел: +8613436334453

Е-пошта:sales@moly-tungsten.com