Добављач делова полупроводничке опреме|Обрада титана, молибдена и ватросталних метала високе чистоће

Линија за производњу полупроводничких чипова је изузетно тешко окружење које троши обичне метале. Гасови флуора и хлора који теку унутар коморе машине за нагризање, континуирана висока температура до 800 степени у процесу јонске имплантације и строги захтеви за чистоћом у опреми за вакуумско облагање доводе до брзог квара традиционалних материјала од нерђајућег челика. За произвођаче полупроводничке опреме, проналажење стабилних и веома реагујућих добављача титанијума-високе чистоће и ватросталних метала је кључно за обезбеђивање приноса производне линије. На основу овог захтева,Цхина Супер Тецх Цо., Лтд.је успоставио свеобухватан ланац снабдевања и обраде метала који покрива титанијум, молибден, тантал, ниобијум и волфрам.

Наш модел рада није само трговина материјалом; то је инжењерска услуга која има за циљ да реши стварне производне болне тачке. У трећем кварталу прошле године, произвођачи машина за гравирање у азијско-пацифичком региону наишли су на велике флуктуације приноса. Због дуготрајне-ерозије плазме на бази флуора-, облога од нерђајућег челика коју је првобитно конфигурисала оригинална фабрика показала је благу корозију, што је резултирало бацањем стотина плоча сваког месеца. Купац нам је послао хитне поруџбине. Уместо да пролазимо кроз дуги циклус набавке сировина, директно смо узели Гр2 титанијумске плоче високе -чистоће са инвентара. Са редовним резервама тачака дебљине од 0,5 мм до 50 мм, наша пето-осна ЦНЦ радионица је одмах започела производњу, претварајући титанијумске плоче у главе за распршивање гаса са прецизним отворима за ваздух и завршила третман електролитског полирања у року од 24 сата. Статистика података након три месеца од уградње делова показала је да је стопа отпада изазваног контаминацијом честицама смањена за 70%, а производни принос купаца повећан за 1,8 процентних поена. Ова 7-дневна брза испорука доказала је важност инвентара на лицу места за хитно одржавање (ПМ) у индустрији полупроводника.

Ова способност брзог реаговања је такође демонстрирана у примени компоненти отпорних на високе{0}температуре. Произвођач опреме за јонску имплантацију у Европи једном је наишао на техничко уско грло: када је опрема радила на 850 степени, оригиналне компоненте су претрпеле високо{3}}пузање температуре, што је резултирало одступањима у прецизности поравнања јонског снопа. Да бисмо решили ову ситуацију, препоручили смо и активиралиТЗМ легура молибденаинвентар. Ова легура молибдена, која садржи елементе титанијума и цирконијума, има високу{1}}температурну чврстоћу која је преко 30% већа од оне код обичног молибдена. Користили смо спор процес{4}}сечења жице да бисмо произвели изузетно прецизне граничнике за греде. Након годину дана непрекидног праћења рада, величина ове компоненте је остала стабилна и није дошло до деформација, што је у потпуности решило проблем прецизног померања опреме купца под високим температурама.

У домаћој производњи Мини-ЛЕД-а, униформност термичког поља је кључни фактор који одређује трошкове. Фабрика ЛЕД епитаксија треба да оптимизује грејну структуру МОЦВД опреме. Користимо кружну плочу од чистог молибдена од 200 мм и, кроз прецизну ЦНЦ обраду на површини, креирамо концентричне структуре жљебова у облику прстена-. Овај дизајн не само да решава проблем термичке деформације током процеса грејања и хлађења од 1100 степени, већ и значајно повећава површину топлотног контакта, чиме се у великој мери побољшава униформност дебљине епитаксијалног филма раста и испуњава захтеве масовне-производње великих размера за купце.

Брз завршетак ових производних процеса је подржан солидним основним могућностима Цхина Супер Тецх Цо., Лтд. Имамо велику количину залиха различитих спецификација металних материјала у нашем складишту, укључујући Гр1/Гр2 високе-титанијуме високе -, Гр7 на корозију-легуру титанијума отпорне на корозију, ТЦ4 титанијума, као и титанијума Мо1, као и свеТЗМ легура молибдена, Та1 чисти тантал, Нб1 чисти ниобијум и В1 чисти волфрам. Било да је у питању лист дебљине неколико милиметара или округла шипка великог-пречника, довољан инвентар осигурава да стандардни производи могу бити испоручени у року од 24 до 48 сати највећом брзином.
Поред снабдевања материјалом, нудимо и услугу обраде на једном месту-од сировина до готових производа. Компанија је опремљена са пето-осним ЦНЦ-ом, машинском машином са електричним пражњењем и другом опремом, која може да постигне контролу толеранције од ±0,005 мм. У исто време, имамо производну линију за накнадну{5}}прераду која је у складу са СЕМИ стандардима, покривајући електролитичко полирање, ултразвучно чишћење, вакуумско жарење и вакуумско паковање. Купци не морају посебно да се повезују са добављачима материјала, фабрикама за прераду и фабрикама за чишћење. Они треба да се повежу са нама само преко једне тачке и могу да заврше цео процес набавке, значајно смањујући трошкове комуникације и ризике контроле квалитета.