Молибден дисилицидни грејач
Молибден дисилицидни грејач је керамички грејни елемент велике-густине посебно дизајниран за индустријске и лабораторијске пећи. Може постићи екстремне температуре до 1900 степени (3452 степена Ф) у оксидирајућој атмосфери. Његова јединствена карактеристика-самопоправљања и велика густина снаге чине га идеалном алтернативом традиционалним металним грејним елементима, посебно погодним за сценарије високе{6}}температуре који захтевају дуготрајан-стабилан рад.
- Представљање производа
Молибден дисилицидни грејач
Молибден дисилицидни грејач је керамички грејни елемент велике-густине посебно дизајниран за индустријске и лабораторијске пећи. Може постићи екстремне температуре до 1900 степени (3452 степена Ф) у оксидирајућој атмосфери. Његова јединствена карактеристика-самопоправљања и велика густина снаге чине га идеалном алтернативом традиционалним металним грејним елементима, посебно погодним за сценарије високе{6}}температуре који захтевају дуготрајан-стабилан рад.
Карактеристике производа
1. Механизам-самопоправке, продужени радни век
Основна предност овог МоСи₂ грејног елемента лежи у његовој хемијској стабилности на високим{0}температурама. Када се загреје у оксидативном окружењу (као што је ваздух), површина компоненте реагује са кисеоником да би се формирао непрекидни слој силицијум диоксида (СиО₂, кварцно стакло). Овај слој ефикасно спречава даљу оксидацију унутрашњег језгра молибден дисилицида. Ако се на површини компоненте појаве пукотине, новоизложени МоСи₂ ће одмах реаговати са атмосфером унутар пећи, поново-формирајући слој СиО₂, постижући „само- поправку, значајно повећавајући трајност компоненте у нормалним условима рада.
2. Прецизна контрола температуре, погодна за различите сценарије примене
(1) Опсег температуре: Максимална радна температура може досећи до 1900 степени (површинска температура, у зависности од разреда и атмосфере), а препоручени радни опсег је од 500 степени до 1700 степени. Избегавајте рад током дужег временског периода у опсегу од 400 до 700 степени да бисте спречили „оксидацију на ниској-ниској температури“ (квар у праху).
(2) Прилагођавање облика: Стандардне опције укључују У, В и Л облике, који олакшавају пролазак "хладног краја" (терминала) кроз зид пећи; подршка за спиралне, панорамске или прилагођене облике је доступна за прилагођавање специјалним структурама пећи.
(3) Спецификације величине: Уобичајене комбинације пречника су 3/6 мм, 4/9 мм, 6/12 мм, 9/18 мм и 12/24 мм (Д1 у топлотној зони је тањи за ефикасно грејање, док је Д2 на хладном крају дебљи да смањи отпор и заштити терминал).
3. Прилагођавање посебних услова, смањење ризика употребе
(1) Зависност од атмосфере: Захтева кисеоник да формира заштитни слој, погодан за окружења као што су ваздух, кисеоник, ЦО₂ и НО₂; у инертним гасовима (Ар, Хе, Не), радну температуру треба смањити за 50-100 степени; редукционо-редукциона атмосфера (Х₂) или окружење високог вакуума ће уништити заштитни слој, што ће довести до брзог квара (водоник захтева пад температуре на испод 1450 степени).
(2) Захтеви за контролу снаге: Отпор се значајно повећава са порастом температуре; током хладног старта, отпор је изузетно низак, што захтева контролисани силиконски регулатор снаге (СЦР) за контролу фазног угла да би се избегли струјни удари и оштећење компоненти или прегоревање осигурача.
(3) Инсталација и одржавање: Елемент има високу ломљивост на собној температури (слично керамици), тако да треба избегавати ударце или савијање; препоручљиво је инсталирати вертикално како би се прилагодило топлотном ширењу; облога пећи треба да користи корундне цигле са ниским садржајем оксида гвожђа (Фе₂О₃) како би се спречила хемијска ерозија; на хладном крају треба користити алуминијумске плетене стезаљке или азбестне стезаљке како би се осигурала проводљивост и спречило прегревање прикључних терминала.
Апликација
Овај МоСи₂ грејни елемент, са изузетно високом температуром и могућношћу чистог грејања, постао је стандардна конфигурација за високо{0}}пећи на високим температурама у више индустрија:
1. Керамичка индустрија: Синтеровање техничке керамике као што је глиница (Ал₂О₃), цирконијум (ЗрО₂) и магнезијум оксид (МгО).
2. Индустрија стакла: процеси топљења стакла и термичке обраде.
3. Металуршка индустрија: Синтеровање и каљење високо{1}}метала.
4. Електронска индустрија: жарење полупроводничке плочице за напајање (захтева избор „ултра-чисте” класе да би се избегла контаминација).
5. Области истраживања: Лабораторијске пећи за испитивање материјала и раст кристала.
Спецификација
|
Ставка |
Спецификација |
|
Назив производа |
Молибден дисилицидни грејач |
|
Материјал |
Керамички композит молибден дисилицида (МоСи₂) високе{0}}чистоће |
|
Структура |
Густи керамички отпорник са врућом зоном + хладним крајевима |
|
Типови облика |
У-тип / В-тип / Л-тип / равна шипка (доступно по мери) |
|
Максимална радна температура |
1600 степени – 1800 степени (до 1850 степени за високо-верзије) |
|
Континуирана радна температура |
Мањи или једнак 1700 степени (препоручује се за дуг радни век) |
|
Воркинг Атмоспхере |
Ваздух (само оксидирајућа атмосфера) |
|
Позиција инсталације |
Вертикална суспензија у комори пећи |
|
Тип отпора |
Не-елемент од керамике отпорности на високе{1} температуре |
|
Грејна зона |
Централна врућа зона смањеног пречника |
|
Цолд Ендс |
Увећани пречник за електричну везу са малим{0}}отпором |
|
Волтаге Ранге |
110В / 220В / 380В (прилагодљиво) |
|
Повер Ратинг |
Дизајниран по мери на основу захтева пећи |
|
Контрола температуре |
Компатибилан са ПИД регулаторима температуре |
|
Заштита од оксидације |
{0}}Самоформирајући СиО₂ заштитни слој током рада |
|
Елецтрицал Пропертиес |
Стабилан отпор са минималним помаком током времена |
|
Век трајања |
Дуг{0}}рад у одговарајућим условима термичког циклуса |
|
Отпорност на топлотни удар |
Умерено (захтева контролисане циклусе грејања/хлађења) |
|
Апликације |
Синтеровање керамике, пећи за термичку обраду, лабораторијске пећи, печење зубног цирконија, обрада стакла, полупроводнички термички процеси |
|
Инсталациони захтев |
Треба избегавати механички стрес и брзе промене температуре |
|
Одржавање |
Периодична провера површинске оксидације и интегритета структуре |
|
Прилагођавање |
Доступан у димензијама, облику, вредности отпора и дизајну снаге |
Прилагођена услуга
Да бисмо испунили различите захтеве, нудимо следећа прилагођена решења за МоСи₂ грејне елементе:
1. Класификација функција:
(1) Класа против бојења: Спречите мрље током печења керамике.
(2) Ултра-класа (СЦ): Смањите загађење тешким металима и испуните захтеве за обраду полупроводника.
(3) Степен против-нискотемпературне-оксидације (АП): Оптимизујте издржљивост у опсегу од 400-700 степени.
2. Облик и величина:
Дизајнирајте посебне структуре засноване на простору пећи или подесите однос пречника грејне зоне/хладног краја да бисте оптимизовали ефикасност грејања и сигурност ожичења.
Контактирајте нас одмах да бисте добили наше ексклузивно{0}}решење за високе температуре!
ФАК
1. Шта је грејни елемент молибден дисилицида (МоСи₂)?
То је керамички отпорни грејни елемент-од дисилицида молибдена, дизајниран за индустријске и лабораторијске пећи које раде на екстремним температурама.
2. Која је максимална радна температура МоСи₂ грејача?
Типично 1600–1800 степени у ваздуху, са неким елементима високог{2}}кола који достижу до 1850 степени под оптимизованим условима.
3. У којој атмосфери се могу користити МоСи₂ грејни елементи?
Углавном се користе у оксидационим атмосферама (ваздух). Перформансе су ограничене у вакууму или окружењима са јаком редукцијом.
4. Како се МоСи₂ одупире оксидацији на високим температурама?
Током рада формира густ заштитни стаклени слој од силицијум диоксида (СиО₂), који спречава даљу оксидацију и продужава радни век.
5. Који су уобичајени облици МоСи₂ грејних елемената?
Типични облици укључују тип У-, тип В-, тип Л- и равне шипке, са прилагођеном геометријом која је доступна за специфичне дизајне пећи.
6. Које индустрије користе МоСи₂ грејне елементе?
Они се широко користе у синтеровању керамике, преради стакла, металургији, производњи полупроводника, печењу зубног цирконија и лабораторијским пећима.
7. Које су предности МоСи₂ грејних елемената у поређењу са металним грејачима?
Они нуде много вишу радну температуру, бољу отпорност на оксидацију, дужи радни век и стабилне перформансе на високим{0}}температурама у поређењу са металним елементима као што су ФеЦрАл или НиЦр.
8. Колики је типични радни век МоСи₂ грејног елемента?
Радни век варира у зависности од температурних циклуса и радних услова, али генерално се креће од стотина до хиљада радних сати под правилном употребом.
9. Да ли МоСи₂ грејни елементи могу да раде непрекидно на максималној температури?
Не препоручује се. Континуирани рад на максималној температури значајно ће смањити животни век. Оптимални рад је испод вршне температуре (обично мање од или једнако 1700 степени).
10. Шта узрокује квар МоСи₂ грејних елемената?
Уобичајени разлози квара укључују топлотни удар, неправилне процедуре покретања, контаминацију, механички стрес и рад у неодговарајућим атмосферама (нпр. смањење гасова или ниско{2}}услови „зоне штеточина“ са ниском температуром).
Popularne oznake: молибден дисилицидни грејач, Кина произвођачи, добављачи, фабрика грејача за молибден дисилицид
